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化妝品無塵車間為確保產品的穩定，工業上常使用固液分離設備以防止產品久置后出現固體沉積現象，那么怎樣處理好這些流程呢，我們一起來了解一下！
操作時待產品熟化后，先將制品冷凍至接近0℃，然后再進行過濾，化妝品車間常用的固液分離設備是筒式過濾機和板框式壓濾機。
筒式過濾機：
是由接管、筒體、濾芯、法蘭、法蘭蓋及緊固件等構成，可安裝在管道中，物料在泵的作業下產生一定的壓力，輸送到裝有濾芯的筒體后，固體物料被濾芯阻隔下來，濾液則通過濾芯。從筒體的下部流出，隨著操作時間的延長，濾餅層越來越厚，致使過濾阻力、壓差逐漸增大，隨后使得滲透性降低到一定程度后過濾過程終止。
在使用筒式過濾器時，需要注意過濾器的疲勞損壞，由于物料流體過濾時流經一系列柱狀的濾芯，陳列排列的圓柱形濾芯的下游處會交替地形成旋渦，這些旋渦的不斷脫落會導致濾芯產生共振，從而破壞過濾機的正常工作，損壞機器，另外流體流經濾芯時多數處于湍流的流動狀態，湍流中的脈動速度會誘發濾芯的振動，從而損壞機器。與板框式過濾機不同，筒體拆卸安裝都比較困難，采用拆卸方法清洗過濾機并不可行，過濾操作停止后，向過濾機通入與過濾時流動方向相反的清洗液以清除濾芯表面沉積的濾餅。
板框式壓濾機：
由壓緊板、止推板、過濾介質、濾框、濾板、壓緊裝置、集液槽等機件組成，板框式壓濾機內由一系列的濾板和濾框膠體排列構成，濾板的表面帶有溝槽，濾框是中空的，濾布壓在濾板與濾框之間形成濾室，操作時待過濾的料液通過輸送泵從進料孔進入濾室，固體物料被濾布截留在濾室中并逐漸形成濾餅，濾液則通過濾板溝槽引流至板框通道后排出，過濾結束后通過清水洗滌濾渣，完畢后在通入壓縮空氣以去除多余的洗滌液，待全部工序完工后，拆卸壓濾機內的濾板清除濾渣并清洗濾布，然后重新安裝好完成一個過濾循環。
化妝品產品或原料中的細菌會嚴重影響制品的外觀與穩定性，因為在生產前或生產后都須對原料或半成品進行滅菌處理，生產中常用的滅菌處理方法有化學處理滅菌、熱處理滅菌及紫外線滅菌，無論采用哪一種方法，都須具備高效的滅菌能力，安全可靠，操作過程方便的特點。
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