在電子凈化車間的建設中，通風與空調工程是確保車間內空氣質量、溫濕度控制及潔凈度達到設計要求的關鍵環節。因此，其施工質量驗收必須遵循一系列嚴格的規范，以確保系統能夠穩定、高效地運行，滿足電子產品的生產需求。以下是電子凈化車間建設中通風與空調工程施工質量驗收的主要規范：

一、遵循的規范與標準

國家標準：主要參考《通風與空調工程施工質量驗收規范》(GB50243)等國家標準，這些標準詳細規定了通風與空調工程施工質量驗收的具體要求和程序。

行業標準：可能還包括電子潔凈廠房或特定行業的施工及驗收規范，如《潔凈廠房施工及質量驗收規范》(GB51110)等，這些規范針對電子凈化車間的特殊需求，提出了更為詳細的技術要求。

二、設計文件與材料要求

設計文件：施工圖紙、設計說明等設計文件是驗收的重要依據。施工單位需嚴格按照設計文件進行施工和驗收，確保各項參數和技術指標符合設計要求。

材料要求：風管及部件的材料應符合設計要求，如電子凈化車間內可能要求使用不銹鋼等耐腐蝕、易清潔的材料。所有材料均需具備合格證明，并在進場前進行檢驗。

三、制作安裝與清潔度

制作安裝：風管及部件的制作安裝應平整、無扭曲、變形等缺陷，連接處應緊密、牢固，密封性良好。安裝過程中需注意保護成品，避免損壞或污染。

清潔度：在安裝高效過濾器送風口前，應對潔凈區進行全面清潔，確保風管及部件內部無灰塵、雜物等。清潔過程需符合相關標準，并留有記錄。

四、設備選型與安裝質量

設備選型：通風與空調設備的型號、規格、性能參數等應符合設計要求。設備選型時需考慮車間的實際需求、運行成本及維護便捷性等因素。

安裝質量：設備安裝應平穩、牢固，無晃動、脫落等現象。設備的進出風口、排水口等應連接正確、密封良好。安裝過程中需注意設備的保護，避免損壞或影響性能。

五、性能檢測與潔凈度測試

性能檢測：設備進場后應進行性能檢測，包括風量、風壓、溫濕度控制等參數，確保各項性能指標符合設計要求。檢測過程需記錄詳細數據，并出具檢測報告。

潔凈度測試：使用塵埃粒子計數器等設備對潔凈區的潔凈度進行測試，確保達到設計要求。測試過程中需按照相關標準進行操作，并留有記錄。

六、風量平衡與壓差控制

風量平衡：對送風、回風、排風等系統進行風量平衡調試，確保各區域風量分配合理。調試過程中需根據實際需求進行調整，以達到最佳效果。

壓差控制：對潔凈區與非潔凈區之間的壓差進行控制，防止交叉污染。壓差控制需符合相關標準，并定期檢查和維護。

七、資料審查與現場檢查

資料審查：審查施工單位提交的竣工資料，包括設計文件、施工記錄、檢驗報告等。資料需完整、準確、可追溯，以便后續維護和管理。

現場檢查：對施工現場進行全面檢查，包括風管及部件、設備安裝、系統調試等方面。檢查過程中需注意細節和隱患，確保施工質量符合規范要求。

八、綜合評定與后續管理

綜合評定：根據檢查結果和資料審查情況，對通風與空調工程施工質量進行綜合評定。評定結果需客觀、公正，并作為后續管理和維護的依據。

后續管理：施工單位需配合用戶進行安裝確認和后續管理，確保通風與空調系統的正常運行和維護。同時，用戶也需按照相關要求進行日常管理和維護，以保障車間的潔凈度和生產安全。

綜上所述，電子凈化車間建設中通風與空調工程施工質量驗收規范涉及多個方面，包括遵循的規范與標準、設計文件與材料要求、制作安裝與清潔度、設備選型與安裝質量、性能檢測與潔凈度測試、風量平衡與壓差控制、資料審查與現場檢查以及綜合評定與后續管理等。只有嚴格按照這些規范進行施工和驗收，才能確保電子凈化車間的通風與空調系統達到設計要求，為電子產品的生產提供可靠的保障。